Који су најчешћи дефекти одливака из калупа?
Испоручујући несавршености сејати калупеје критична мета за ливнице. Без обзира на то, одређене несавршености се у сваком случају могу десити током система пројектовања. Од виталног је значаја препознати ове нормалне деформитете и разумети њихове главне покретаче за спровођење убедљивих аранжмана. Ево неколико објашњених фокуса на најпознатије пустиње које се налазе у одливцима у облику крмаче:
1. Порозност гаса:Порозност гаса алудира на присуство гасних џепова унутар испуста. Узроци укључују недостатак вентилације, влагу у песку или ослобађање гасова од затварача. Легитимно одзрачивање, контрола садржаја влаге у песку и одабир одговарајућих фолија могу помоћи у ограничавању порозности гаса.
2. Инкорпорациони деформитети:Предаје у обзир су непознате честице које бивају ухваћене у пројектовању. Могу настати услед распадања песка, оксидованог метала или нечистоћа у течном металу. Спровођење одговарајућих мера за контролу песка, праћење чистих пракси омекшавања и коришћење одличних природних супстанци могу умањити препуштање пажње.
3. Депресије скупљања:Рупе за скупљање су шупљине које се структурирају због неадекватног залиха течног метала током цементирања. Недостатак бриге о оквирима или неодговарајућа конфигурација улаза може допринети депресијама скупљања. Легитимна конфигурација успона, водећи рачуна о побољшању и гарантовање адекватне залихе метала може помоћи у брисању рупа за скупљање.
4. Хладно затварање и неисправно покретање:Хладно затварање се дешава када два метална тока занемаре да се комбинују на одговарајући начин. Ниске температуре метала, дезинтеграција форме или неодговарајуће затварање могу довести до затварања вируса. Гарантовање легитимне температуре метала, одржавање респектабилности облика и унапређење оквира за затварање могу ограничити хладно затварање и погрешне радње.
5. Сече и пере:Исечци и испирања алудирају на ограничене површинске несавршености изазване инфилтрацијом метала у областима слабог облика. Ови деформитети се могу десити због неразумног напрезања метала, непромишљеног плана облика или недовољне чврстоће облика. Побољшање чврстоће калупа, надоградња оквира за затварање и контрола напрезања метала могу помоћи у спречавању резања и прања.
6.Варпаге:Искривљење алудира на деформитет или савијање избочине. То може бити резултат унутрашњег оптерећења, нагнутог хлађења или недостатка подршке за калуп. Одговарајуће испитивање притиска, побољшање оквира за хлађење и давање задовољавајуће подлоге облика могу ограничити савијање.
7. Пуцање:До ломљења може доћи због различитих варијабли, укључујући ниску температуру предгревања, непромишљено затварање или наслаге са затварача. Довољно претходно загревање калупа, планирање легитимних оквира за затварање и коришћење чистих поклопаца може помоћи у спречавању ломљења.
8. Слојевите грешке:Слојевите грешке алудирају на одступања од идеалних аспеката пројектовања.
Хабање дизајна, промена облика или скупљање смеше могу да допринесу таквим грешкама. Уобичајени примери подршке, тачан распоред облика и разумевање сложених атрибута скупљања могу помоћи у уклањању грешака у слојевима.
Препознајући ове нормалне несавршености и њихове основне узроке, ливнице могу предузети одговарајуће мере да их ограниче или одложе. Ово захтева спровођење методичких вежби контроле квалитета, доследно посматрање и напредовање настојања за побољшање процеса.
Како се дизајни калупа за сејање могу побољшати да би се смањили недостаци?
Многи недостаци произлазе из неоптималнихсејати калупедизајн. Ево неких побољшања дизајна за смањење проблема са квалитетом:
1. Већи додатак за углове промаја и линије раздвајања да би се минимизирали дефекти укључивања песка
2. Увећани успони и расхладни уређаји за напајање сложених делова и избегавање скупљања
3. Робусни системи затварања са контролисаним протоком и температурама
4. Одговарајући отвори за вентилацију кроз калуп и језгра да бисте спречили проблеме са гасом
5. Стандардизоване компоненте и обрасци за побољшање квалитета алата
6. Високо глинени песак за завршну обраду површине и склопивост око сложених геометрија
7. Помоћни носач калупа за дугачке танке делове склоне изобличењу
8. Великодушне толеранције за обрачун скупљања метала
Дефекти се могу ублажити кроз фундаменталне промене у хранилицама, вентилационим отворима, угловима пропуха, толеранцијама и својствима песка.
Која су нека побољшања процеса обликовања крмаче за квалитет?
Заједно са дизајном, дисциплинована контрола процеса је кључна за елиминисање недостатака:
- Проверите нивое влаге и набијање да бисте постигли одговарајућу густину песка
- Стандардизујте премазе и кондиционирање калупа како бисте помогли проток метала и завршну обраду површине
- Пажљиво контролишите брзину изливања, турбуленцију и температуру
- Користите егзотермне навлаке у подручјима са високим температурама да бисте смањили ерозију
- Примените процедуре потпуног прања калупа да бисте уклонили сав песак и остатке везива
- Континуирано тестирајте и класификујте својства песка као што су пропусност и чврстоћа
- Побољшајте подмазивање шаблона, руковање и складиштење како бисте спречили хабање и оштећења
- Само поново користите регенерисани песак након магнетне сепарације и рекондиционирања
- Повремено проверавајте сав алат и замените истрошене компоненте
- Опсежно обучити оператере о одговарајућим процедурама и методама квалитета
Уз снажне контроле процеса и стандарде,сејати калупеквалитет може задовољити и најзахтевније апликације.
Закључак
Све у свему, стварно смањење деформитета усејати калупезахтева потпуну и кључну методологију која циља основне покретаче нормалних дефеката. Усмеравањем углова, на пример, пажљивим планом облика, строгим мерама контроле песка, доследним побољшањима циклуса, исцрпном припремом администратора и темељним конвенцијама о контроли квалитета, ливнице могу у потпуности да унапреде природу својих одливака. Ова вишеслојна процедура ограничава побољшање и у великој мери помаже приносе, као и подстиче средства резерве трошкова и повећава лојалност потрошача.
Улагање ресурса у погоне за побољшање квалитета је користан подухват за ливнице, јер доводи до искусније и корисније активности на дуге стазе. Фокусирајући се на квалитет у свакој фази система пројектовања, од уводног плана до коначне процене, ливнице могу да подигну своју репутацију, привуку нова запањујућа отворена врата и подстакну трајне везе са клијентима. Коначно, трајна обавеза квалитета даје предност стварној ливници, као и доприноси ширем напредовању пословања све у свему.
Више информација контактирајте нас tech@huan-tai.org.
Референце
Бровн, ЈР (2000). Фосецо приручник за ливнице жељеза. Оксфорд, Бостон: Батерворт-Хајнеман.
Јаин, ПЛ (2009). Принципи ливничке технологије. Нев Делхи: Тата МцГрав-Хилл Едуцатион.
Јонес, С. & Иуан, Ц. (2003). Напредак у обликовању шкољки за ливење алуминијума. Јоурнал оф Материалс Процессинг Тецхнологи, 135(2-3), 258-265.
Калпакјиан, С. & Сцхмид, СР (2014). Производни инжењеринг и технологија. Уппер Саддле Ривер, Њ: Пирсон.
Параппагоудар, МБ, Пратихар ДК, & Датта ГЛ (2006). Моделирање транспортних процеса и симулација дефекта ливења код ливења у песак. Међународни часопис за нумеричке методе за проток топлоте и флуида, 16(3/4), 429–448.
Контактирајте нас
Тел: 86 029 87608173
Емаил:Tech@huan-tai.org
Адреса: бр. 68, 2нд Кеји Роад Ксиан, Кина 710075