Ковање је процес формирања материјала у чврсто стање, обично грејањем метала прво да га одиграва и затим удара или притиска да га створи одређени облик. Машинска обрада је израз који је обично компјутеризовани процес који преноси комад метала у алат за обраду.
Зашто нас изабрати
Богато искуство
КСИАН АЛ-СТ се налази 1996. године, такође испоручује механичке производе (делове) у аутомобилску индустрију, железнице, истраживање уља, рударству и изградњи више од 27 година. Наш Дросс Пресс дизајнирао је гуру у индустрији алуминијума више од 40 година искуства, који има више од 250 комплета за инсталационо искуство инсталације.
Висок опоравак
Дросс Пан као потрошњу кант-а да максимизира ваш опоравак и на лицу места и на секундарном процесору.
Примена производа
Примењивали смо своје успешно искуство пословања мехничких производа (укључујући делове) у поља за пријаве у аутомобилској индустрији, железницама, истраживању уља, рударству, пољопривреди, цементу и производњи производа, пулп, папир и млиновима и грађевинском опремом.
Решење за једно заустављање
Решење за једнопостојање за индустрије металне индустрије - алуминијумска продукција у распону од примарне производње до производа до вредности додавања рециклирању, као и добављачима индустрији.
Када је у питању производњу металних делова, пресудно је размотрити све различите променљиве које су потребне како би се осигурало да донесете праву одлуку. Сваки процес производње је одржива опција, па све то зависи од толико много фактора - посебно где је и шта је то, износ и његове укупне трошкове.
Ковање је процес формирања материјала у чврсто стање, обично грејањем метала прво да га одиграва и затим удара или притиска да га створи одређени облик. Машинска обрада је израз који је обично компјутеризовани процес који преноси комад метала у алат за обраду. Користи се за уклањање вишка метала од сировина. Већина процеса ковања и ливења резултира димензијама и површинским условима који ће и даље захтевати обраду за постизање жељене димензије и облика.
Прос обраде
Машинска обрада је погодна за производњу комада компликованих и акутних облика угаоних облика. Погодан је и економичан за једнократну производњу и за оне који не чине за производњу масовне производње. Неки отковци такође користе машине за површински завршне обраде како би се ливели калупи за њихове пресове за ковање због тачности пре програма.
Предности ковања
- Ковање је савршена опција ако је потребно да направите хиљаде реплике истог облученог комада метала. Нуди уједначеност композиције и структуре. Форминг резултата у металуршком прекристализацији и зрну. Уска структура зрна ковања нуди сјајан отпорност на хабање без потребе да производи буду теже него што јесу.
- Запитајте се колико је јак и детаљан потребан ваш производ. Иако је обрада вероватно најкориснија алтернатива у ширем разноврсној ситуацији, ковање је начин да одете ако тражите јачу и тактилну производњу.
Зашто бирати отковање?
Ковање је дефинисан као процес грејања, деформације и завршне стране метала. Околи се израђују присиљавајућим материјалима у прилагођене облике било силом падајућег рама на анвилу или дием преша, укључујући комад метала и стиснуће део. Због поравнања метала метала када се загреја и деформише, откопчани могу издржати екстремни притисак и одржавати структурни интегритет под стресом. Једном произведено, откопчајући се широк спектар употребе у различитим индустријама у распону од тешких камиона, средњих материјала, аутомобилских делова, до ваздухопловства.
Процес ковања ствара делове који су јачи од оних произведених било којим другим процесом за обраду метала. Ковање користи предности металног природног зрна зрна, обликовање зрног протока да се у складу са контурама јединствене геометрије сваког дела. Овај контура за зрно проток се губи при сечу кроз зрно обрадом и такође се изгуби приликом ливења делова. Форгинг нуди један део у односу на заварену јединицу, јер је квалитет заваривања може бити тешко поновити без додатне инспекције.
Околи могу бити скоро било који облик, што смањује потребу за придруживањем више комада. Смањење зглоба може побољшати укупну снагу јединице јер се не треба заварати или на други начин причврстити заједно.
Окочи су јачи.Одливци немају јачање користи које су дале вруће и хладно затварања. Ковање премажаваћи лијевање у предвидљивом својствима чврстоће и истовремено производи супериорни дуктилније и отпорније комаде са јединственим квалитетом који је уверен преко производње.
Ковање пречишћава оштећења од ливених ингота или континуираног бара.Кастинг је дефинисано као да нема ни зрнасто проток нити чврстоће и процес ливења не може спречити стварање одређених металуршких оштећења. Предратна стопала за косење производи проток зрна оријентисана у правцима који захтевају максималну снагу. Дендритиц структуре, сегрегације легуре и сличне несавршености такође су рафиниране у корбиту.
Околи су доследно поузданији и често мање скупи током времена у поређењу са одливањима.Дефекте за ливење јављају се у различитим облицима. Пошто врући рад пречизи обрасце зрна и даје велику чврстоћу, дуктилност и отпорност на сваки ковани комад и они су такође издржљивији. Такође, произведени су без додатних трошкова за бочне контроле процеса и инспекција које су потребне за одбацивање.
Околи такође нуде бољи одговор на топлотну обраду.Одливци захтевају да се може догодити блиска контрола топљења и расхладних процеса, јер се може догодити легура сегрегација. То резултира неуједначином одговором топлоте који може утицати на равност готових делова. Околи се даје предвидљиво да се топлоте и нуде бољу димензиониску стабилност.
Производња отковања омогућава флексибилно, економично прилагођавање потражњи тржишта.Неки одливци, попут посебних одлива на перформансама, захтевају скупе материјале и контроле процеса и дужа времена водећих водича. Отворено-дие и ролање звона су примери ковања процеса који се прилагођавају разним дужинама производње и омогућавају скраћено време вођења.
Околи нуде производне економије и материјалне уштеде.Заварене израде су скупље у трајању производње високих количина. У ствари, измишљени делови су традиционални извор ковања конверзија јер се повећава количина производње. Почетни трошкови алата за ковање може се апсорбовати запремином производње и уштедом материјала. Окућајући "производни економију ниже трошкове рада, отпадни отпад и преправите смањење смањених трошкова инспекције.
Окочи су јачи.Заварене структуре углавном нису бесплатне порозности. Свака употреба снаге добијена од заваривања или причвршћивања стандардних ваљаних производа може се изгубити лошем праксом заваривања или придруживања. Оријентација зрна која се постиже у ковању чини јаче делове.
Околи такође нуде економичне дизајне.Дефинисано као више компонентна заварена скупштина не може да одговара трошковима стеченим од правилно дизајнираног, једноделног ковања. Такви дијелу консолидације могу резултирати значајним уштедама трошкова. Поред тога, заваривање захтевају скупе инспекцијске процедуре, посебно за високо наглашене компоненте. Обоје не.
Околи нуде сталније, боља металуршка својства.Селективно гријање и неколико хлађење које се јавља у заваривању могу да дају непожељна металуршка својства, као што су нескладна структура зрна. Када се користи, заварени шав може дјеловати као зарез који може допринети неуспјехом за делове. Околи немају унутрашње празнине који могу изазвати неочекивани неуспех под стресом или утицајем.
Околи нуде поједностављену производњу.Заваривање и механичко причвршћивање захтевају пажљив избор удруживања материјала, типовима причвршћивања и величине и у непосредној праћењу пракси затезања обојица повећавају трошкове производње. Ковање поједностављује производњу и осигурава бољи квалитет и доследност.
Кључне ствари које треба знати пре него што одаберете прилагођене штанце
Постоји огроман разлог зашто Цустом заборавља тако престижно место у прерађивачкој индустрији. За оне који су непознати, прилагођени окупљање процеса су прилагођени метални делови јединствено обликовани манипулисањем загрејаним металом под огромним притиском.
Разматрање разматрања за обичаје
Лепота прилагођеног отпадања лежи у флексибилности дизајна. За разлику од масовних делова, прилагођени отковци могу се прилагодити вашим тачним спецификацијама. Ова слобода омогућава вам да донесете чак и најлепши дизајн у живот. Међутим, важно је запамтити да постоје нека ограничења за разматрање током фазе дизајна.
Одабир материјала за прилагођене отковање
Следећи пресудни корак је избор правих материјала за ваш прилагођени шаркс. Различити метали нуде јединствена својства, чинећи их погодним за различите апликације. На пример, челик са високих чврстоће може бити идеалан за компоненте којима је потребна изузетна трајност, док би алуминијум могао бити бољи избор за лагане апликације. Консултације са материјалним стручњаком Током ове фазе осигураће да одаберете савршени материјал да бисте испунили потребе функционалности вашег пројекта.
Разумевање потреба за обрадом прилагођених
Иако прилагођени отковци нуде висок степен слободе дизајна, још увек ће и даље захтевати неки ниво обраде након процеса ковања. Овај додатни корак пречишћава фалсификовање у коначне димензије и толеранције. Потребна је опсег машине зависи од сложености вашег дизајна и жељеног нивоа прецизности. Током фазе планирања, расправљајући о вашим пројектним захтевима са вашим партнером за ковање, помоћи ће оптималном равнотежи између ковања и обраде трошкова и прецизности.
Буџетирање за обичаје
Када је у питању прилагођене заборав, то није тајна да могу укључивати виши трошак унапред у поређењу са деловима ван полица. Међутим, дугорочне користи често превазилазе почетну инвестицију. Прилагођени отковци могу пружити врхунску снагу, побољшане перформансе и потенцијално лакша тежина у поређењу са обрађеним деловима. То се односи на делове који трају дуже, захтијевају мање одржавања и могу чак и да побољшају укупну ефикасност вашег пројекта.
Временска времена разматрања за обичаје
Због прилагођене природе окида, обично је укључено дуже време вођења у поређењу са лако доступним деловима. То је зато што је потребно да се прилагодила алата мора створити прецизно обликовати метал током процеса ковања.
Естетика прилагођеног откорачања
Поред функционалности, прилагођени отковци такође могу подићи естетику вашег пројекта. Сродна лепота коване метала, са глатким површинама и дефинисаним функцијама, може додати додир софистицираности било којем дизајну. Ово чини прилагођене окупљања идеалном за архитектонске компоненте, машинеријским машинама и другим апликацијама где је визуелна жалба подједнако важна као функционалност.
Увек је најбоље да се запосли дизајн за производњу (ДФМ) принципи: дизајн делова на основу производног процеса који ће се користити.
Делови за обраду морају бити дизајнирани другачије, на пример, делове за 3Д штампање.
Срећом, обрађени делови нису посебно тешко дизајнирати - све док се прате одређена правила. Ова правила су наведена у наставку.
Подрезати
- Ундерзул се сече у радном комаду који се не могу извршити помоћу стандардних алата за сечење (јер је део дела омета). Захтевају посебне алате за сечење - на пример, у облику слова Т, на пример и посебне разматрање обраде.
- Пошто се алат за резање направе у стандардним величинама, димензије подреза треба да буду у целим милиметрима да одговарају алату. (За стандардне резове то није важно, јер се алат може преместити напред-назад у маленим корацима.)
- Ширина подреза може се кретати од 3-40 мм, у зависности од алата за сечење, са дубином подреза до двоструко више ширине.
- Ако се могу у потпуности избећи поткољенице, обрађени делови могу бити много бржи и са мање напора.
Дебљина зида
- Супротно обликованим деловима, који се деформишу ако су зидови превише густи, обрађени делови не могу поднијети посебно танке зидове. Дизајнери би требали избегавати танке зидове или користити поступак попут убризгавања ако су танки зидови интегрални до дизајна.
- Приликом обраде, дебљине зида треба да буду минимум 0. 8 мм (метал) или 1,5 мм (пластична).
Избочине
- Као и код танких зидова, високи избочени деоници су тешко да машине тешко, јер вибрације алата за сечење могу оштетити одељак или резултирати нижим тачношћу.
- Изложба је требала имати висину не веће од четири пута његове ширине.
Шупљине, рупе и нити
- Када дизајнирате обрађене делове, важно је запамтити да рупе и шупљине зависе од алата за сечење.
- Шупљине и џепови могу се обрадити у део дубине од четири пута веће ширине шупљине. Дубље шупљине ће нужно завршити са филетима - заобљеним, а не оштрим ивицама - због потребног пречника алата за сечење.
- Рупе, које су направљене са бушилицама, такође би требало да имају дубину не више од четири пута већа од ширине бушилице. А пречници рупа треба да, где је то могуће, одговарају стандардним величинама за бушилице.
- Теме, који се користе за укључивање причвршћивача попут шрафова, не морају бити дубље од три пута пречника.
Скала
ЦНЦ обрађени делови су ограничени у величини јер су измишљени унутар коверте грађевине машине. Глосељени делови треба да мере не више од 400 к 250 к 150 мм; Претворени делови треба да мере не више од Ø 500 мм к 1000 мм.
Обрађени део материјала
- Обрађени делови могу се направити од многих различитих материјала, укључујући метале и пластике.
- Међутим, неки материјали су лакше машини од других. Веома чврсти материјали је тешко продирати алат за сечење и могу узроковати да алат више вибрира (последично смањење квалитета). Веома мекани материјали и материјали са врло ниском тачком топљења могу се деформисати по контакту са алатом за сечење.
- Најчешћи обрађени деони материјали су наведени у наставку. Остали материјали се такође могу обрадити на захтев произвођачу.
- Метал:Алуминијум, челик, нехрђајући челик (17-4, Инцоунлан 625 & 718), магнезијум, титанијум, цинк, месинг, бронза, бакар.
- Пластика:Абс, пц, абс + пц, пп, пс, пом, пмма (акрил), пагф30, пцгф30, тефлон, дХПЕ, хдпе, ппс, завири. (Мање уобичајено: ПА ГФ50, ППС ГФ50.)
Обрађени део површине површине
Обрађени делови се могу третирати након обраде како би се изменила њихова површинска текстура и изглед. Завршава се могу бити функционални или козметички.
АС-Мацхинед:Није додано брз површински завршном обрадом. Ово је погодно за многе унутрашње, не-козметичке функционалне компоненте.
Гледана јела:Процес за пескање перлица укључује испаљивање абразивних медија у обрађеном делу, остављајући је са мат о изгледом. Процес се може подесити да би се добио специфичан ниво храпавости. Можда није погодно за фине карактеристике, јер пескање од перла уклања материјал и зато утиче на геометрију обрађених делова.
Анодизирано:Електролички процес пасивације анодизације је погодан за машине за обрађене делове, стварајући отпорно на огреботине, шареног премаза. Анодизација типа ИИ ствара дораду отпорне на корозију; Тип ИИИ је гушћа и ствара отпорност на хабање поред отпорности на корозију.
Покроње:Током процеса превлачења напајања, боја у праху (у боји избора дизајнера) прска се на обрађени део, који се затим пече у рерни. Ово ствара снажан слој отпоран на хабање и отпоран на корозију који је издржљивији од стандардних боја.
Наша фабрика
Ксиан Хуан-Таи Тецхнологи и развој Цо, Лтд формирана је 1995. године ради снабдевања алуминијумским дрогесима и одливцима челика и гвожђа у алуминијумску индустрију; Такође испоручују механичке производе (делове) у аутомобилску индустрију, железнице, истраживање уља, рударство и изградња више од 27 година. Наш Дросс Пресс дизајнирао је гуру у индустрији алуминијума више од 40 година искуства, који има више од 250 комплета за инсталационо искуство инсталације. Наша Дросс Пан, Дресна посуда, Ским лонац, шљака, шљака, калупи за сијање и калупи загонетнике израђени су од трајних одливача, материјал је власнички челик.
Постављана питања
Познати смо као један од најпрофесионалнијих прилагођених обрађених делова од ливења и ковања произвођача и добављача у Кини. Молимо вас да се одморите за велепродају висококвалитетних прилагођених обрађених делова да се продаје и ковање на продају овде из наше фабрике. Добра услуга и конкурентна цена су доступна.