Калупи крпања су за вишекратну употребу, ливени челични калупи који се користе за формирање алуминијумских ингота и празних растопљених метала из пећи и рубља за пренос.
Зашто нас изабрати
Богато искуство
КСИАН АЛ-СТ се налази 1996. године, такође испоручује механичке производе (делове) у аутомобилску индустрију, железнице, истраживање уља, рударству и изградњи више од 27 година. Наш Дросс Пресс дизајнирао је гуру у индустрији алуминијума више од 40 година искуства, који има више од 250 комплета за инсталационо искуство инсталације.
Висок опоравак
Дросс Пан као потрошњу кант-а да максимизира ваш опоравак и на лицу места и на секундарном процесору.
Примена производа
Примењивали смо своје успешно искуство пословања мехничких производа (укључујући делове) у поља за пријаве у аутомобилској индустрији, железницама, истраживању уља, рударству, пољопривреди, цементу и производњи производа, пулп, папир и млиновима и грађевинском опремом.
Решење за једно заустављање
Решење за једнопостојање за индустрије металне индустрије - алуминијумска продукција у распону од примарне производње до производа до вредности додавања рециклирању, као и добављачима индустрији.
Како се сијати калупи раде за ливење метала?
Калупи крма се користе у процесима за ливење метала како би се створило замршене и прилагођене компоненте. Следећи приказује принципе рада крмача калупа за ливење метала:
Стварање калупне шупљине:Калупи крпања почињу паковањем песка око обрасца да би формирали калупну шупљину. Песак је обично садржан у ногу и превуку, који представљају горње и доње половине калупа. Једном када се формира шупљина, узорак се уклања, остављајући утисак у песку.
Скупштина и изливање:Након елиминисаног примера, калуп је сакупљен, а течни метал је испуњен простор рупа. Док се метал хлади и очвршћује, потребно је стање калупа са песком, чинећи гориву мрљу и тачно пролиферацију првог примера.
Порозност и гасни бекство:Порозност пакованог песка омогућава гасовима и паре да би се побјегла док метал подвргне скупљању током очвршћивања. Ова способност је повољна преко затворених сталних калупа, јер помаже у спречавању формирања порозности у ливењу, доприносећи укупном квалитету завршног дела.
Флексибилност у дизајну:Калупи крпа нуде значајну флексибилност дизајна, омогућавајући производњу сложених геометрија, подрезаних и специјалних карактеристика. Песак се може упаковати у готово било који жељени облик, омогућавајући стварање замршених и прилагођених компоненти.
Брза и јефтина производња:У поређењу са инвестиционим калупама који користе керамичку суспензију, калупи сеју су релативно брзе и исплативе за производњу. Поред тога, образац који се користи у крмача се може поново користити више пута да би се олакшала производња идентичних делова.
Практичност за мале количине производње:Иако није тако прецизан као инвестициони калупи, крпачи калупи пружају практичну опцију за мале производне количине и брзо прототипирање. Они служе као одрживо решење за ефикасно стварање прилагођених компоненти и спровођење почетних производња.
Калупи крпања - врсте и наношење алуминијумских ингота
Сигурно видимо алуминијум или производе направљене од алуминијума око нас у нашем свакодневном животу, али мало знамо о ланцу вредности метала. Дакле, ово је простор данас да се упознам са алуминијумом, како разговарају о чистом облику метала који је бачен у облик погодан за даљу обраду. Алуминијумски инготи се загревају поред њеног топљења и бацају се у бар или блок користећи методу хладне калупа.
Калупи су доступни у различитим облицима и величинама, позајмљивањем ингоита, разне наступе.
Сада када знамо који је алуминијумски ингот, сазнајте како су направљени. У ливеној кући, разликовни од растопљеног алуминијума испразњују своју сребрначку течност директно у калупе или у држачку пећ где се метал држи истопљено на температурама између 1200 и 1500 степени Фаренхеита. Затим се кроз смешу пробијају 400ка електричне струје да би сломили везу између алуминијума и кисеоника. Резултат је 99,8% чисти алуминијум.
Процес ливења алуминијских ингота одвија се већим два рута - било од глинице кроз примарни алуминијум или фузију и рафинирање алуминијумског отпада. Инготи добијени кроз прву врсту процеса називају се примарни инготи, а други тип се назива секундарни инготи. У зависности од чистоће ингота, такође могу бити и чисти или легурни инготи.
Врсте алуминијумских ингота
Алуминијумски инготи се производе кроз процес топљења. Производе се различите оцене ингота које се користе за производњу одливака у аутоиндустрији, као и електричне апликације. Инготи различитих димензија долазе са максималном чистоћом од 99,7%. Инготи су материјал који је убачен у облик погодан за даљу обраду. Инготи обично захтевају други поступак обликовања, као што је хладно \/ вруће радно, сечење или глодање за производњу корисног коначног производа. Алуминијумски инготи се поново растопи и даље обрађују у велики број производа за разне низводне апликације.
Примарни алуминијумски инготи - то су инготи нераспоређени или легирани алуминијум од главног ливеног од примарног алуминијума.
Секундарни алуминијски инготи су оне добијене рециклажним отпадом.
Ресент Инготс су они погодни за повраћај. Они укључују велике инготе под називом "крмаче" (~ 500 кг) и мали инготи звани "свиње" (мање од 25 кг).
Екструзијски инготи су намењени и погодни за екструдирање, обично чврсти кружни пресек, понекад са централним шупљим или спљоштеним пресеком.
Т-инготи су обликовани у облику три закључавања и дизајнирани за ефикасно и сигурно руковање, користе се широм грађевинске индустрије, транспорт, електричне робе до кућанских апарата, а инготи се поново растопите да би произвели широк спектар крајњих производа који покривају цео спектар алуминијумских апликација.
Велики део алуминијумских ингота (посебно за апликације за лим и екструзирање) се одликује по полу-континуираним, вертикалним процесом ливења директног хладњака (ДЦ ливење), где је вода директно прскана на очврснуту ингот инсталирану на силазном платену.
Примена алуминијумских ингота
Алуминијумски инготи могу се користити у различитим секторима, укључујући аутомобилски, кућни апарати, осветљење, грађевинарство, механику и робу за домаћинство. Инготи се шаљу у друге процесе или спљоштене у танке листове, које се затим користе за прављење нових лименка. Алуминијум постаје омиљено са архитектима и грађевинарима који отварају потенцијал за повећање употребе метала у грађевинарству.
Исто тако, употреба метала се повећава у ауто сектору са све већом потребом за лаганим аутомобилима широм света.
Калупи улагања долазе у различитим облицима и величинама и обично су израђени од трајних материјала, попут ливеног гвожђа, дуктилног гвожђа, челика или алуминијума. Дизајнирани су да обликују растопљене метале као што су цинк, бакар, алуминијум или воде у одређене облике за будућу обраду или складиштење. Калупи би могли да се крећу у величини од малих ручних калупа који се користе за мање количине метала у веће калупе који се понекад називају новчићима сеју и неколико хиљада килограма метала.
Ингот је чврст блок метала који је обично правоугаони, квадратни или округли облик. Производи се преливањем растопљеног метала у калуп за ингот или промашавање и омогућавање томе да се охлади и очврсне. Једном се очврснуо, ингот или крмач се уклањају из калупа и могу се даље обрађивати; попут котрљања, ковања, сечења или отварања да би се створило различите металне производе.
Инготи се обично користе у индустрији за обраду метала као сировина за производњу осталих металних предмета или за складиштење и транспорт метала у обрасцу за управљање.
Предности:
- Једноставан за употребу
- Ниско одржавање
- Пријатељска заваривост
- Економичан
- Повећани приноси
- Употреба вишеструке циклуса
За Т-типе Ингот СОВ ЦОЛД МАТЕРИЈАЛ МАТЕРИЈАЛ: Према различитим захтевима апликације за производњу, можете да изаберете различите материјале, попут дуктилног гвожђа, ливеног челика или легура челика. Избор материјала утиче на снагу, отпорност на хабање и отпорност на корозију крмача.
Усвојити АСТМ А27 разред 65-35 материјалну оцену, чини да је калуп за каљепке и трајног типа и трајнији и такође је погодан за неке захтевне инжењерске апликације.
Применљивост процеса ливења песка за производњу калупа за кршење је релативно јака, погодна за различите материјале и спецификације, а производни циклус је кратак.
Површински третман калупа за промашеној калуп типа Т типа је важна веза за побољшање његовог отпора корозије, отпорности и лепотице за оксидацију. Обично се полирање, хромирање, прскање и друге методе користе за површински третман да повећају животни век и тржишну конкурентност калупа калупа.
Спецификација
|
|
Унутар димензија плијесни у милиметру |
Цца. Тежина (ЛБС) |
|||||
|
Ширина |
Дужина |
Висина |
Ширина |
Дужина |
Висина |
||
|
1200лб ниски профил |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200ЛБ Лов Профиле В \/ Виљушке џепове |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200лб високи профил |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200ЛБ Високи профил В \/ Виљушке џепове |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500лб високи профил |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500лб високи профил са виљушкама |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000лб високи профил |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000лб високи профил са виљушкама |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Било да су мале инготе или велике крмаче, ефикасно сушење и загревање калупа од суштинског значаја за безбедност и продуктивност на радном месту. Процес је такође значајан извор потрошње енергије и емисије ЦО2 - осим ако се не пребаците на електрично гријање.
Један од најважнијих фактора у процесима за предгревање калупа и процесе сушења је доследност и поновљивост. Било који водени пар је заостао значајан је безбедносни ризик ако се састаје од растопљеног алуминијума, док је предгревање неопходно за минимизирање формирања пукотина у ливеном гвожђем.
У поређењу са традиционалним гасовима, електрични грејачи могу да понуде тачнију контролу температуре, сушило и брже предгревање.
У поређењу са традиционалним гасовима, електрични грејачи могу да понуде тачнију контролу температуре, сушило и брже предгревање. А за произвођаче алуминијума то значи ефикаснији и доследнији процес.
Боља топлотна ефикасност. Термичка ефикасност електричног грејања може бити висока као 80-90 проценат (у поређењу са 15-30 процентима за гријаче гаса).
Прецизна контрола температуре. Са бољим и тачнијим контролом температуре, произвођачи алуминијума могу сваки пут осигурати консентнији процес са истим резултатима.
Нема емисија. Прелазак на електрично гријање уклања све штетне емисије, укључујући ЦО2, што не само да само смањује траг угљеника постројења, већ доприноси чистији, тишем радном окружењу.
Наша фабрика
Ксиан Хуан-Таи Тецхнологи и развој Цо, Лтд формирана је 1995. године ради снабдевања алуминијумским дрогесима и одливцима челика и гвожђа у алуминијумску индустрију; Такође испоручују механичке производе (делове) у аутомобилску индустрију, железнице, истраживање уља, рударство и изградња више од 27 година. Наш Дросс Пресс дизајнирао је гуру у индустрији алуминијума више од 40 година искуства, који има више од 250 комплета за инсталационо искуство инсталације. Наша Дросс Пан, Дресна посуда, Ским лонац, шљака, шљака, калупи за сијање и калупи загонетнике израђени су од трајних одливача, материјал је власнички челик.
Постављана питања
Познати смо као један од најпрофесионалнијих произвођача калупа и добављача у Кини. Молимо вас да се одморите за велепродаја висококвалитетних калупа за сијање овде из наше фабрике. Добра услуга и конкурентна цена су доступна.