◆ Која су кључна разматрања при дизајну вишекоморних калупа за крмаче?
Фаза дизајна је критична за стварање ефективногсијати калупе са вишекоморном. Кључни фактори укључују:
1. Број и распоред шупљина за балансирање повећања продуктивности и сложености
2. Стандардизација кавитета за конзистентан квалитет ако је могуће
3. Оптимизован дизајн довода и затварача да би се обезбедио уједначен проток метала
4. Одговарајући отвори за вентилацију и порозност за испуштање гасова из свих комора
5. Чврстоћа конструкције да издржи веће притиске изливања
6. Обрачунавање повећаних напрезања скупљања из више жаришта
7. Једноставне линије за одвајање за чисто вађење вишеструких одливака
8. Углови промаја ради побољшања повлачења узорка и смањења дефекта укључивања песка
9. Симулационо моделирање за предвиђање образаца пуњења и очвршћавања
Исправан распоред, хранилице, вентилациони отвори и крутост у дизајну спречавају дефекте и проблеме са квалитетом. Алати за симулацију помажу у савршеном сложеном дизајну.
◆ Који фактори контроле процеса су критични за вишекоморне калупе?
Морају се применити строге контроле процеса да би се то искористилосијати калупе са више комора:
1.Ближе праћење и контрола хемије метала, температуре и брзине сипања
2.Стандардизоване процедуре прања калупа за кондиционирање свих површина шупљина
3. Чврста контрола корака израде калупа као што су квалитет песка, набијање и кондиционирање
4. Спречавање хабања узорка кроз строге процедуре одржавања
5.Уравнотежено хлађење и минимална температурна варијација међу шупљинама
6.Координисано извлачење одливака без изобличења калупа
7. Аутоматизација процеса за доследност међу великим количинама
8.Робусна контрола квалитета на свим шупљинама пре преласка на завршну обраду
Пажња је потребна у контроли процеса како би се минимизирала варијабилност између шупљина у истом калупу.
◆ Како треба дизајнирати вишекоморне шаре и алате?
Приликом планирања дизајна и алата засијати калупе са више комора, постоји неколико значајних варијабли које треба узети у обзир да бисте постигли најбољу презентацију и конзистентност у свим рупама. Ево неколико додатних суптилности у вези са сваким од централних питања о којима смо раније говорили:
1. Јаки примери аса високе прецизности за поновљивост:Стручни пример је естаблишмент за прављење бројних јама, па би требало да буде способно да се издрже брутална стања преиспитане употребе без утицаја на слојевиту прецизност. Коришћење одличних материјала и тачна обрада је основа за постизање овога.
2. Примери заменљивих делова и уградњи:Планирањем дизајнерских делова и уграђених делова који се могу лако заменити, произвођачи могу да прошире прилагодљивост и стручност у аранжманима са више депресија. Ово такође чини одржавање, поправке и прилагођавања једноставнијим када је то неопходно.
3. Нормализовани дизајни између депресија кад год ситуација дозвољава:Нормализација плана и аспеката између рупа може ограничити разноликост и радити на конзистентности квалитета у свим деловима креираним обликом. Ово укључује истакнуте делове, на пример, оквире за затварање и довод, као и тачке промаја, филете и затезање.
4. Нацртајте тачке, филете и затезања да бисте даље развили флексибилност:Овај план истиче рад са металном струјом током пројектовања, спречавајући несавршености као што су скупљање или недовољно пуњење. Они такође олакшавају уклањање завршеног дела из обрасца без наношења штете.
5. Једноставне линије за раздвајање да би се спречило уграђивање песка:Непогрешива линија раздвајања између адаптације и отпора је фундаментална за ограничавање инкорпорације песка и одржавање спољашњег слоја завршеног дела савршеним и глатким.
6. Инхерентни фидер и делови за затварање:Делови довода и отвора који су уграђени у конфигурацију облика могу да поједноставе струјање метала током пројектовања, додатно развију респектабилност дела и умање ризик од деформитета као што су порозност или спринтери.
7. Аранжмани за прилагођавање и прилагођавање и превлачење:Одговарајући распоред и подлога за адаптацију и повлачење су хитни да би се одржао корак са примарном поузданошћу током пројектовања. Одличне карафе, цинци и опрема за уређење помажу у гарантовању да су сва удубљења прецизно постављена и одржавана.
8. Навлаке у сегментима са високим степеном хабања за даљи развој животног века апарата:Консолидацијом заменљивих рукава у областима високог хабања, произвођачи могу да продуже век трајања уређаја и смање потребе за одржавањем. Ови рукави служе као помирљиви делови за хабање који штите основни део облика од екстремног хабања и оштећења.
9. Стратегије за истраживање дизајна, поправку и капацитет:Јасне стратегије за испитивање, поправљање и одлагање примера и алата су фундаменталне за одржавање дуготрајног извршења и доследности. Нормалне процене и одржавање могу помоћи у разликовању и решавању проблема пре него што изазову проблеме са личним временом или квалитетом.
У сажетку, надоградња дизајна и алата је основа за постизање врхунског калибра, стабилних резултата у производу. Прихватајући опсежну методологију која интегрише ове кључне факторе плана, произвођачи могу да повећају продуктивност, ограниче несавршености и производе стабилне, сјајне делове.
Закључак
Када је пажљиво пројектован,сијати калупе са више комораомогућити ефикасност масовне производње. Међутим, дизајн мора да уравнотежи повећање продуктивности и повећану сложеност. Са алатима за симулацију и строгим контролама процеса, ливнице могу оптимизовати ове калупе како би постигле високу пропусност квалитетних одливака. Кључ је у управљању варијабилности између комора кроз робусне обрасце, алате и процедуре најбоље праксе. Више информација контактирајте насtech@huan-tai.org.
Референце
Јаин, ПЛ (2009). Принципи ливничке технологије. Нев Делхи: Тата МцГрав-Хилл Едуцатион.
Јонес, С. (2002). Напредак у материјалима и процесима за обликовање шкољки. Трансакције Института поморских инжењера, 114(2), 77-83.
Калпакјиан, С. & Сцхмид, СР (2014). Производни инжењеринг и технологија. Уппер Саддле Ривер, Њ: Пирсон.
Лиу, Ј., Ху, Б., Донг, К., & Цаи, З. (2004). Мулти-шупљинско ливење легуре магнезијума АЗ91Д-Нумеричка симулација и експериментална верификација. Јоурнал оф Материалс Процессинг Тецхнологи, 146(2), 215-221.
Стефанеску, ДМ (2015). Компјутерска симулација производних процеса. У АСМ приручнику (Вол. 22, стр. 353-367). АСМ Интернатионал.
Контактирајте нас
86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 лок. 8003
Емаил:Tech@huan-tai.org
Адреса: бр. 68, 2нд Кеји Роад Ксиан, Кина 710075